鼠標(biāo)輕輕一點，膠帶輸送機、泵站、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機、采煤機依次啟動程序化割煤，液壓支架自動跟隨采煤機降架、拉架、升架、推溜，智能采煤系統(tǒng)源源不斷地將煤炭輸送到地面……

這是中煤集團西北能源南梁礦業(yè)公司30207智能化工作面完成升級改造、常態(tài)化智能開采作業(yè)的場景。

“智能化工作面完成升級改造后，單班智能化（每班）割煤達6刀，智能化綜合生產(chǎn)率在85%以上，人工干預(yù)率降到15%以下?！蹦狭旱V業(yè)公司副總經(jīng)理張軍說，“現(xiàn)在，職工輕輕松松就把煤采了?！?/p>

智能化工作面建一個成一個

2月23日，南梁礦業(yè)公司智能化綜采工作面順利通過陜西省應(yīng)急管理廳、國家礦山安全監(jiān)察局陜西局組織的專家組驗收，達到陜西省A類礦井智能化采煤工作面建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

如今，該公司通過井下順槽集中控制操作臺、地面集控中心操作臺對智能化工作面膠帶輸送機、泵站、運輸系統(tǒng)三機、液壓支架、采煤機進行遠程控制。在泵站、液壓支架、運輸系統(tǒng)三機、膠帶輸送機崗位工等人員同比減少的情況下，創(chuàng)出單個工作面最高日產(chǎn)萬噸、最高月產(chǎn)25萬噸的新紀(jì)錄。

南梁礦業(yè)公司總經(jīng)理房旭辰說：“南梁礦業(yè)公司的智能化建設(shè)從開始就沒有追求高、大、全，而是按照‘整體規(guī)劃、重點先行、分步實施、逐步完善’的總體思路，據(jù)實研究、科學(xué)立項，然后全力推進，確保建一個成一個?！?/p>

“目前，采煤工作面生產(chǎn)班由原來17人減至7人；井下供電、膠帶運輸、主排水、壓風(fēng)機、主通風(fēng)機等監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)遠程集中控制與無人值守，取消固定崗位13個，減少34人，實現(xiàn)了固定場所的無人化、采煤工作面少人化生產(chǎn)?！睆堒娬f，“對于富余人員，我們按照雙向選擇、注重特長的原則，經(jīng)過轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，全部安置到其他崗位?！?/p>

已從事信息化、智能化運維工作三年有余的南梁礦業(yè)公司機電信息部職工郝明旭，日常工作主要是對智能化、信息化各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查和維護。郝明旭表示，礦山智能化建設(shè)帶給他的職業(yè)挑戰(zhàn)還是很大的，如果不及時進行知識儲備與更新，很難滿足礦山智能化建設(shè)需要。因此，他和身邊的年輕同事都在忙著“充電”。

“現(xiàn)在競爭這么激烈，大家都較著暗勁，怕被人擠掉了隊?！焙旅餍裾f。

巡檢機器人“走”進主斜井

在南梁礦業(yè)公司3-1煤主斜井，膠帶輸送機巡檢機器人正快速有序地來回穿梭巡檢。

“巡檢機器人通過搭載的紅外熱成像傳感器、氣體傳感器、音頻傳感器、360度視頻儀等，實時采集、存儲、傳輸現(xiàn)場的圖像、聲音、溫度、煙霧、甲烷等數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及故障位置，可以完全替代人工巡檢。它最大巡檢速度可達14米/分鐘，50分鐘內(nèi)可以完成整個膠帶運輸系統(tǒng)的掃描?！蹦狭旱V業(yè)公司機電信息部副經(jīng)理李彥春說。

及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機跑偏，準(zhǔn)確識別煤流中的異物并及時預(yù)警、處理等都是井下運輸安全檢查的重中之重。

據(jù)李彥春介紹，當(dāng)膠帶輸送機膠帶跑偏超過閾值時，巡檢機器人可以將跑偏位置及跑偏程度及時總結(jié)為報警信息上傳至上位機。同時，巡檢機器人可以準(zhǔn)確識別煤流中的大塊矸石、錨桿、金屬鐵器等異物，及時發(fā)出報警。特別是當(dāng)巷道內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件，在尚不清楚事故原因的情況下，可以采取手動遙控巡檢機器人率先抵達事故現(xiàn)場進行初步勘察，最大程度避免人員受到傷害。

建立“一屏”控全局的管控模式

近年來，南梁礦業(yè)公司采取全方位集中控制、全過程可視監(jiān)控、全領(lǐng)域指揮調(diào)度等手段，新建或整合了45個信息系統(tǒng)，形成了集中統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、機電、技術(shù)、洗選等各個領(lǐng)域信息化、智能化全覆蓋。

安全融合監(jiān)控中心通過對礦井環(huán)境、人員、設(shè)備等風(fēng)險監(jiān)測數(shù)據(jù)的集成與分級應(yīng)用管理，對瓦斯、水、火、頂板、人員位置等各監(jiān)測數(shù)據(jù)融合、分級報警，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的綜合展示和融合分析聯(lián)動，為礦井安全生產(chǎn)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐及聯(lián)動控制，確保數(shù)據(jù)資源共享和高效利用。

目前，調(diào)度大屏幕配合網(wǎng)絡(luò)分布式圖像控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多系統(tǒng)兼容、不同分區(qū)顯示，對井上井下重點區(qū)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)全天候、全覆蓋集中監(jiān)控指揮。調(diào)度通信系統(tǒng)覆蓋全礦井各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)；調(diào)度信息指揮中心配備觸摸屏調(diào)度臺，形成了“一屏”控全局的管控模式。

“2023年，我們將再建1個薄煤層智能化采煤工作面、2個智能化掘進工作面，對選煤廠進行智能化改造；到2025年智能化綜采工作面和智能化掘進作業(yè)線覆蓋率均達到100%?！蹦狭旱V業(yè)公司黨委書記、董事長付二軍說。

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